
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.





鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應,而且在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發生反應,反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物硫酸鈉。 (2)SDS干法脫硫技術優勢: (1)工藝系統簡單,設備可靠耐用,故障率低,使用壽命較長。 (2)脫硫效率較高,較適應目前的特別排放限值要求,還可實現今后更嚴格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脫硫系統全干態運行,沒有廢水處理和排放問題,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。 (4)脫硫系統基本不產生溫降,排煙溫度高,可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 (5)工藝流程簡單,操作維護方便,調節靈活,可控性好,自動化程度較高,可實現無人值守。 (6)脫硫劑用量少,副產物量少,副產物Na2SO4是化工產品,可回收利用。 (7)維護維修費用低,脫硫運行費用低,投資較高。 (8)設備占地面積小,布置靈活,尤其適合現場場地受限制的情況。












干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環流化床方法,使碳酸氫鈉與二氧化流直接發生氣固反應,生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床+旋風除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應時間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩定性,必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉,而是生石灰漿,反應速率比干法快,動能損失很大,要配置高壓風機;脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時的煙氣濕度比進口更高,顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態,出裝置為固態,故稱半干法。半干法目前在各個行業應用廣。
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